高温蒸煮袋的制作工艺是什么呢？下面就和小编一起来看看吧。

目前对于高温蒸煮的温度一般定在121℃以上，因此对油墨及粘合剂提出了更高的要求，目前国内能够生产耐高温蒸煮的聚氨酯粘合剂厂家已有好多家，能够生产耐高温蒸煮的油墨厂家有深日DIC和浙江新东方等。

评定粘合剂质量优劣的指标：

1、最终粘接强度更高，初粘力要求一般。

2、熟化时间较短，反应速度较快。

3、涂布量少，粘接强度大，热封强度高。

4、衡释粘度较低，可高固态作业，且涂布性良好。

5、应用范围广，适用于各种薄膜。

6、具有良好的耐性（耐热、抗冻、耐酸碱盐油辣等）。

7、符合卫生指标：

评定油墨质量优劣的指标：

1、印品色泽鲜艳，油墨转移性好。

2、油墨色浓度高，耐高温性能好。

3、符合卫生指标。

三、复合工艺

1、环境：印刷复合操作时，需要保护环境空气干燥，室内的相对温度越低越好，最高不得超过85%，否则会影响印刷复合牢度。

2、油墨及粘合剂：蒸煮薄膜印刷时，油墨稀释，尽量少加和不加醇类溶剂。

印刷时，制袋热封处能不印刷图案时，最好不印刷。

粘合剂主剂与固化剂配比要严格遵守，非特殊需要时，不可国易进行改动。有些聚氨酯粘合剂，其主剂与固化剂之间的比例在一定范围内是可调的，并且有一最佳配合比例。但是有些粘合剂要严格遵循一定的配合比，否则固化剂过多，会使复合膜变硬；过少，会使反应不充分，产生粘性等向题。

3、涂布的工艺要求：配制的胶粘剂需要符合上机的操作粘度，在胶粘剂工作粘度许可条件下，尽可能选择高浓度作业，高浓度作业，可以降低残留溶剂，节省溶剂成本。但前提是需要有合适的网线辊，保证合适的干胶上胶量。

4、干燥温度、复合温度及压力：干燥温度太低，会使溶剂挥发不充分，易产生臭气，同时还会直接影响复合牢度。干燥温度太高，会使粘合涂层表皮结膜，影响涂层内溶剂挥发，对薄膜也有一定的影响。一般干燥温度控制在60℃～70℃～80℃三个梯度内。对于干式复合，复合辊需要加热。加热的目的在于；软化粘合剂，增加粘性，使粘合剂均匀分布在膜上。同时保持粘合剂的热溶反应状态，便于粘合。一般复合温度为60℃～70℃。复合压力对制品影响有两条：一是影响复合牢度；二是影响复合膜的透明度。最佳的复合压力在2.5～4kg/cm2。

5、熟化：二液反应型聚氨酯粘合剂，通过含羟基的主剂与含异氰根基团的固化剂反应，使粘合剂硬化（固化）为了加快反应速度，相当有效的方法是将复合产品置于一定温度下保存一定时间，此过程称为熟化。这是二液反应型聚氨酯粘合剂进行复合的特点。熟化的目的，是使反应充分，获得最佳的复合强度。一般蒸煮膜袋熟化温度控制在40～50℃范围，熟化时间在48小时左右。

6、热封制袋：热封温度选择与内层材料及复合膜厚度有关，可根据实际情况做调整。

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