高温蒸煮袋在制作时需要注意哪些事项呢？
1、胶水涂布要均匀性和溶剂的纯度
根据不同厂家和不同型号胶水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,达到最低涂布量标准的情况下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂按要求添加，如果干复的车间环境湿度超过了75%，要适当增加固化剂的添加量，一般在原来的基础上增加5%~10%，如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域，生产时涂布量要比深色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出现明显斑点。高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明，如配比、熟化的温度和时间等，稀释用醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。
2、适当的提高机器加工工艺参数
确定合适的机器加工工艺参数，特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5~10℃，复合加热辊的温度在70~80℃，复合压力比同规格普通产品增加0.1~0.2MPa。收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定，以收卷松紧度适中，卷膜不会起皱为准。此外，在干式复合时一定要开启第二基材的预热辊，使两基材在进入复合辊时都保持有一定的温度，便于胶液的活化和流动以增强复合牢度。涂胶匀胶辊的开启使用以及复合张力、压力、温度和复合辊和基材之间的包角度都能影响到产品的质量。
3、染色
有种胶水染色剂遇到聚氨酯类物质会显红色，遇到薄膜，尼龙会显土黄色，其它膜则不显色。这种染色剂常用于判断胶水停留在哪一侧的基材上，用于判断发生分层的质量问题时，到底是胶水、油墨、基材的质量问题，还是生产工艺和操作产生的问题。
如果在一定条件下使用染色剂染色，膜的两面都没有显色，则表明，剥离开的地方不是胶水的界面，也不是油墨（聚氨酯体系）转移后的界面，因为胶水和聚氨酯油墨染色后均应显示红色。此种情况即为薄膜发生了层间剥离，这可通过进一步实验验证。将刚才染色过的膜，用砂纸在含热封层那一面轻轻来回磨擦后再次进行染色，可观察到被砂过的地方显出了红色。这是由于砂纸将印刷膜磨掉以后，露出了聚氨酯的油墨从而染色显示出红色。
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